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內(nèi)蒙古包頭鑫達黃金礦業(yè)有限責任公司在復工復產(chǎn)的第一個月，就收獲了好消息。球磨機排礦碎球二次分離項目細磨段在投入使用10天之后，便回收分離出碎鋼球約60公斤，且渣漿泵再也不用與又硬又鋒利的碎鋼球打交道了。該項目出自公司佐太東創(chuàng)新工作室，預計可延長渣漿泵、葉輪等過流件使用壽命2個月以上，延長旋流器過流件使用壽命1月以上。

球磨機排礦碎球二次分離項目出自佐太東創(chuàng)新工作室。

傳統(tǒng)球磨機出料部排礦筒篩存在沖蝕磨損嚴重、使用壽命短、容易堵塞、檢修周期長等問題。一旦磨漏檢修不及時，碎鋼球進入渣漿泵使其和旋流器過流件容易損壞。

2016年，鑫達公司曾針對排礦筒篩進行了初步改造，但未取得預期效果，只得采用人工定期清理泵池的辦法。

2020年初，為確保公司既定成本及產(chǎn)量目標的完成，佐太東創(chuàng)新工作室在重新對其論證后，將該項目列入黨員先鋒工程，再次啟動改造工作。

要想從排礦礦漿中有效分離碎鋼球，必須先對碎鋼球進行“溯源”，找出其進入泵池的整個路徑，并查找問題所在。為此，工作室人員對所有球磨機排礦筒篩的尺寸，篩孔的孔徑和形狀，排礦礦石粒級，碎鋼球的形狀和大小等進行了詳細統(tǒng)計與分析。佐太東說：“前期準備做得越充足，項目成功的可能性就越大。”

工作室人員根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，分兩步走解決碎鋼球分離問題。第一步是針對圓筒篩的局限性，設計制作一個二次分離裝置。該裝置使用物理分離的方式，采用合適大小篩孔的篩片制作可移動、方便卸料的篩槽，實現(xiàn)碎鋼球與礦漿的分離。第二步是針對礦漿的沖蝕特性，選擇合適的材質(zhì)及篩徑完成球磨機排礦筒篩的改造。